انواع غبارگیر شرکت پاک ذی

در دنیای صنعتی امروز که سرعت تولید و حجم فرآیندهای کارخانه‌ای به شدت افزایش یافته است، کنترل آلایندگی و مدیریت ذرات معلق یکی از مهم‌ترین چالش‌های صنایع محسوب می‌شود. وجود گردوغبار، الیاف، دود و ذرات ریز در محیط‌ کار نه‌تنها سلامت کارکنان را به خطر می‌اندازد، بلکه موجب افت کیفیت محصول، استهلاک دستگاه‌ها، افزایش هزینه‌های تعمیرات و کاهش راندمان خط تولید می‌شود.
در چنین شرایطی، استفاده از غبارگیر صنعتی (Industrial Dust Collector) یک راه‌حل اساسی و غیرقابل‌چشم‌پوشی است. غبارگیر صنعتی به کمک تکنولوژی‌های فیلتراسیون پیشرفته (با استفاده از مکش، فیلتراسیون و مکانیزم‌های پاکسازی پیشرفته)، آلایندگی را از محیط جذب و هوا را تصفیه کرده، ذرات معلق را جمع‌آوری می‌کند و پس از تصفیه کامل، هوای پاک و سالم را به محیط بازمی‌گرداند و محیط کار را به فضایی ایمن، استاندارد و مطابق اصول بهداشت صنعتی تبدیل می‌سازد. این موضوع برای رعایت استانداردهای ایمنی، بهداشت صنعتی و سلامت کارکنان اهمیت ویژه‌ای دارد.
این دستگاه در صنایعی مانند کارخانه‌های تولیدی، کارگاه‌های نجاری، فلزکاری و صنایعی که با ذرات معلق و گردوغبار سروکار دارند، نقش کلیدی در بالا بردن راندمان تولید ، حفظ سلامت کارکنان و کیفیت محیط کار ایفا می‌کند.
به عبارتی غبارگیر صنعتی دستگاهی است که برای جمع‌آوری، جداسازی و حذف ذرات گردوغبار، الیاف، گازهای مضر و ذرات معلق و آلایندگی موجود در هوا به کار می‌رود.

غبارگیر صنعتی در مدل‌های مختلفی تولید می‌شود که بسته به نوع صنعت، ظرفیت و نوع آلودگی انتخاب می‌شوند. در ادامه بهترین و رایج‌ترین انواع غبارگیر را معرفی می‌کنیم.
________________________________________
۱. غبارگیر کیسه‌ای یا بگ فیلتر (Bag Filter)
پرفروش‌ترین و قدرتمندترین مدل غبارگیر صنعتی
بگ فیلتر مهم‌ترین و کارآمدترین نوع غبارگیر است و در صنایعی با آلایندگی بالا، گزینه اصلی محسوب می‌شود. این سیستم با فیلترهای پارچه‌ای (غشایی، نومکس، پلی‌استر، فایبرگلاس و …) هوا را به‌طور کامل پاکسازی می‌کند.
مزایا
• جداکردن ذرات بسیار ریز تا کمتر از ۱ میکرون
• راندمان بالای ۹۹٪
• مصرف انرژی پایین
• مناسب برای دماهای بالا
• سازگاری با صنایع سنگین و آلاینده شدید
کاربردها
• صنایع سیمان
• صنایع آسفالت
• صنایع چوب و MDF
• صنایع فولاد و ذوب آهن
• صنایع شیمیایی
• صنایع دارویی و غذایی
• معادن و صنایع معدنی
________________________________________
۲. غبارگیر کارتریجی (Cartridge Dust Collector)
مدرن، جمع‌وجور و مناسب برای فضاهای کوچک
کارتریج فیلترها دارای سطح فیلتراسیون بسیار بالا با ابعاد کوچک هستند و برای ذرات ریز و خشک عملکرد عالی دارند.
مزایا
• سطح فیلتر بالا در حجم کم
• راندمان بالا برای ذرات ریز
• مصرف انرژی کمتر
• نگهداری آسان
کاربردها
• برش لیزر
• صنایع شیمیایی
• صنایع رنگ و رزین
• صنایع دارویی
• صنعت الکترونیک
• گردوغبارهای سبک و پودری
________________________________________
۳. غبارگیر سیکلونی (Cyclone Dust Collector)
اقتصادی و مناسب برای ذرات درشت
غبارگیر سیکلونی بدون فیلتر کار می‌کند و با نیروی گریز از مرکز ذرات درشت را جداسازی می‌کند.
مزایا
• عدم نیاز به فیلتر
• هزینه نگهداری پایین
• مناسب برای پیش‌فیلتراسیون
کاربردها
• صنایع چوب
• صنایع ارد و غلات
• صنایع سیمان
• صنایع معدنی
• خطوط انتقال مواد
________________________________________
۴. غبارگیر الکترواستاتیک (ESP)
راندمان بالا – آلودگی صوتی پایین تر – قابل استفاده در محیط های محدود تر – مناسب برای طیف وسیعی از صنایع مختلف
در این سیستم، ذرات موجود در هوا با بار الکتریکی جذب صفحات می‌شوند.
مزایا
• راندمان بسیار بالا
• مناسب برای حجم هوای زیاد
• عملکرد پایدار در صنایع سنگین
کاربردها
• نیروگاه‌ها
• صنایع پتروشیمی
• کارخانه‌های بزرگ معدنی
________________________________________
۵. غبارگیر وت‌اسکرابر (Wet Scrubber Dust Collector)
مناسب برای ذرات چسبنده و گازهای آلاینده
این غبارگیر از آب یا محلول مایع برای جذب ذرات استفاده می‌کند.
مزایا
• حذف همزمان گردوغبار و گازهای سمی
• کاهش خطر اشتعال
• مناسب برای ذرات چرب و چسبنده
کاربردها
• صنایع ریخته‌گری
• شیمیایی
• فلزات غیرآهنی

مکانیزم عملکرد یک سیستم غبارگیر بسته به نوع دستگاه می‌تواند متفاوت باشد، اما به‌طور کلی سه مرحله اصلی دارد:
۱. مکش هوای آلوده. (ورود هوای آلوده به محفظه دستگاه غبارگیر)
فن سانتریفیوژ، هوای آلوده را از محیط کار یا خطوط فرآیندی مکش می‌کند.
۲. جداسازی و جذب ذرات معلق (فیلتراسیون)
نوع سیستم فیلتراسیون می‌تواند بسته به مدل غبارگیر شامل غبارکیر های کارتریجی، سیکلونی، بگ فیلتر ( کیسه ای) ، الکترواستاتیک یا وت‌ اسکرابر باشد.
***(این فرآیند از طریق فیلتر کیسه‌ای، کارتریجی، نیروی گریز از مرکز، بار الکتریکی یا آب انجام می‌شود.)
***(با توجه به نوع غبارگیر، این فرآیند ممکن است از طریق نیروی گریز از مرکز، فیلترهای پارچه‌ای، کارتریج‌ها، میدان الکترواستاتیک یا آب (در غبارگیرهای وت‌اسکرابر) انجام شود.)
۳. خروج هوای پاک – انتشار هوای پاک و تصفیه‌شده
در پایان، هوای تصفیه‌شده و سالم به محیط بازمی‌گردد یا از طریق دودکش تخلیه می‌شود.

یک غبارگیر حرفه‌ای باید دارای ویژگی‌های زیر باشد:
• استفاده از فیلترهای باکیفیت و طول عمر بالا (ظرفیت مکش بالا)
• سیستم پاکسازی خودکار (self cleaning)
• طراحی مقاوم در برابر خوردگی و دما (بدنه مقاوم و مناسب محیط صنعتی)
• سیستم کنترل برق پیشرفته
• بدنه مهندسی‌شده با حداقل نشتی ( طراحی مهندسی مطابق نیاز خط تولید)
• مصرف انرژی بهینه
• ظرفیت مکش مناسب

وجود آلایندگی های مختلف و ذرات معلق علاوه بر خطرات سلامتی، می‌تواند سیستم‌های صنعتی را با چالش‌های جدی مواجه کند. اهمیت استفاده از غبارگیر در صنایع مختلف به موارد زیر وابسته است:
۱. جلوگیری از بیماری‌های تنفسی – حفاظت از سلامت کارکنان ( افزایش سلامت و بهره‌وری کارکنان )
گردوغبار ریز (PM2.5 و PM10) و الیاف صنعتی می‌توانند وارد ریه‌ها شده و بیماری‌های مزمن ایجاد کنند. غبارگیر صنعتی این خطر را به حد صفر می‌رساند.
۲. افزایش طول عمر دستگاه‌ها – افزایش عمر تجهیزات و جلوگیری از رسوب گردوغبار
رسوب گردوغبار روی تجهیزات صنعتی باعث آسیب به موتور، سنسورها، بلبرینگ‌ها و قطعات مصرفی می‌شود.
۳. جلوگیری از کاهش کیفیت محصول (بهبود کیفیت محصول نهایی)
در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و چوب، وجود ذرات معلق می‌تواند کیفیت و بهداشت محصول را تحت‌تأثیر قرار دهد.
۴. رعایت استانداردهای محیط‌ زیست و کاهش آلودگی‌های زیست‌محیطی و به عبارتی جلوگیری از جریمه‌های زیست‌محیطی
پاسخ به الزامات استانداردهای محیط‌زیستی EPA, OSHA و…
سازمان محیط‌زیست محدودیت‌های سخت‌گیرانه‌ای برای خروجی آلاینده‌ها وضع کرده است که تنها با استفاده از دستگاه غبارگیر قابل رعایت است.
۵. کاهش خطر آتش‌سوزی – ایجاد محیط کاری ایمن و سالم
وجود گردوغبار خشک، به‌ویژه چوب و فلز، خطر انفجار و اشتعال‌پذیری را افزایش می‌دهد.
۶. بهبود راندمان تولید – افزایش راندمان خطوط تولید و جلوگیری از آسیب به دستگاه‌ها
هوای سالم و بدون آلودگی → کیفیت بهتر → کاهش توقفات تولید → عملکرد پایدارتر.
۷. کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری – (کاهش هزینه‌های خرابی تجهیزات) –
محافظت از تجهیزات صنعتی در برابر رسوب گردوغبار
کاهش رسوب گردوغبار روی تجهیزات و افزایش طول عمر آن‌ها
۸. بهبود کیفیت محصول نهایی (کاهش توقفات خطوط تولید)
۹. افزایش ایمنی محیط تولید (ایجاد محیط کاری استاندارد)

برای انتخاب غبارگیر مناسب، باید موارد زیر بررسی شود:
• نوع ذرات (چوب، فلز، پودر، الیاف، گاز، دود)
• ظرفیت هوادهی مورد نیاز (CFM)
• دمای هوای خروجی
• رطوبت و شرایط محیط
• اندازه ذرات غبار
• ظرفیت محیط
• شکل هندسی ذرات غبار
• شدت آلایندگی
• فضای نصب
• هزینه نگهداری
• نوع فرآیند صنعتی